電纜制造要點(diǎn)與常識(shí)電纜常識(shí)|電線電纜制作各工序質(zhì)量查看關(guān)鍵

從事線纜職業(yè)的人知道，電線電纜制作的進(jìn)程需求通過(guò)許多工序，可是每個(gè)工序傍邊需求留意哪些關(guān)鍵呢，下面是收拾的一些留意事項(xiàng)，供我們參閱!

1、絞線工序

1.1上線前進(jìn)行單線直徑查看，單線直徑誤差有必要在工藝規(guī)則規(guī)模之內(nèi);

1.2查看單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光亮、無(wú)油污、無(wú)嚴(yán)峻機(jī)械損害，銅線無(wú)嚴(yán)峻氧化;

1.3查看所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

1.4查看絞合單線根數(shù)、擺放方法、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

1.5查看絞合緊壓線芯的幾許尺度，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

1.6查看線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無(wú)能損害絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和開裂的單線;

1.7查看單線接頭，要求有必要焊接，兩個(gè)接頭之間的間隔應(yīng)不小于300mm;

1.8查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)穿插、無(wú)壓摞。

2、絕緣工序

2.1查看所選模具是否契合工藝規(guī)則;

2.2查看絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

2.3查看絕緣線芯辨認(rèn)標(biāo)志，要求上色標(biāo)志色澤清楚;數(shù)字標(biāo)志明晰、耐磨;制品電纜標(biāo)識(shí)筆跡明晰、接連，內(nèi)容契合工藝及方案要求;

2.4查看絕緣層質(zhì)量，要求塑化杰出，外觀潤(rùn)滑，無(wú)眼力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

2.5查看擠包質(zhì)量，要求絕緣層嚴(yán)密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;

2.6查看火花實(shí)驗(yàn)執(zhí)行情況，要求一切絕緣線芯有必要通過(guò)火花實(shí)驗(yàn)，所加實(shí)驗(yàn)電壓應(yīng)契合工藝規(guī)則;

2.7經(jīng)火花實(shí)驗(yàn)擊穿的絕緣線芯有必要要復(fù)繞、修正，偏重新進(jìn)行火花實(shí)驗(yàn)，不然一概禁絕下賤。

2.8查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)穿插、壓摞。

3、交聯(lián)工序

3.1查看所選模具是否契合工藝規(guī)則;

3.2查看內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

3.3查看絕緣厚度，要求每軸電纜都要查看，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

3.4每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)契合工藝規(guī)則;

3.5查看絕緣層外觀質(zhì)量，要求外表平坦，無(wú)竹節(jié)，無(wú)氣泡和雜質(zhì);

3.6查看外半導(dǎo)體外表質(zhì)量，要求潤(rùn)滑、平坦，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。

3.7查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)穿插、壓摞。

4、屏蔽工序

4.1查看銅帶繞包層數(shù)、方向、堆疊率，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

4.2查看繞包質(zhì)量，要求平坦、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺點(diǎn);

4.3查看銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭有必要焊接;

4.4查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)穿插、壓摞。

5、成纜工序

5.1查看成纜絕緣線芯的擺放、節(jié)距、方向，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

5.2查看繞包帶標(biāo)準(zhǔn)尺度、層數(shù)、繞包方法，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

5.3查看成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)豐滿，電纜外觀圓整，不圓度契合工藝規(guī)則。

5.4查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)穿插、壓摞。

6、阻隔套

6.1查看所選模具是否契合工藝規(guī)則;

6.2查看阻隔套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

6.3查看阻隔套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;

6.4查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)穿插、壓摞。

7、裝鎧工序

7.1查看鋼帶標(biāo)準(zhǔn)尺度、層數(shù)、繞包方向、繞包空隙，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

7.2查看鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭有必要焊接，接頭處應(yīng)平坦、結(jié)實(shí)，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

7.3查看繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象;

7.4查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)穿插、壓摞。

8、外護(hù)套

8.1查看所選模具是否契合工藝規(guī)則;

8.2查看護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

8.3查看護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);

8.4查看護(hù)套后外觀，要求護(hù)層嚴(yán)密地?cái)D包在纜芯上，外表圓整、潤(rùn)滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;

8.5查看電纜辨認(rèn)標(biāo)志，要求筆跡明晰、接連，內(nèi)容契合工藝及方案要求;

8.6查看火花實(shí)驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套有必要通過(guò)火花實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)電壓契合工藝規(guī)則;

8.7查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)穿插、壓摞。