金屬銅原子序數(shù)為29，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有杰出的導(dǎo)熱和導(dǎo)電功能，但在濕潤的空氣中金屬銅外表與氧氣發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，一般電纜出產(chǎn)廠中銅氧化多顯現(xiàn)外表發(fā)黑，正是這種電纜銅導(dǎo)體外表氧化現(xiàn)象的存在，困擾著許多電纜企業(yè)。

　　 咱們在日常出產(chǎn)調(diào)查與許多材料調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，通過優(yōu)質(zhì)銅桿挑選、有用操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導(dǎo)體絞合或束絞銅絲外表、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手法，會有用操控電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量、防止其氧化，會極大的進步作業(yè)效率，削減返工頻次，然后抵達降低成本和進步內(nèi)涵產(chǎn)品質(zhì)量的有利效果。本文中將以綠寶電線電纜出產(chǎn)為例，從銅桿抵達出產(chǎn)廠、貯存、拉絲、絞合、內(nèi)芯存放到絕緣擠出，對每個進程有用操控辦法進行剖析。

　　 電纜銅導(dǎo)體

　　 一、電線電纜出產(chǎn)進程中的銅導(dǎo)體防氧化操控

　　 電纜用金屬銅從原理上講首要有物理辦法隔絕銅與濕潤空氣觸摸、陰極維護氧化還原法阻撓銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)辦法在銅導(dǎo)體外表出產(chǎn)鈍化膜阻撓氧化，抑或在導(dǎo)體外表噴涂特別液體予以維護。以綠寶電線電纜出產(chǎn)為例，每道工序防氧化操控的首要辦法。
 
1.1銅桿進廠前運送、檢測及貯存

　　 我國大大都電纜企業(yè)用銅根本外購，而大都企業(yè)往往忽視了銅桿進廠前運送進程的操控，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏日較長且多雨，銅桿根本通過重型貨車運送至公司，通過筆者了解，許多電纜企業(yè)沒有擬定相應(yīng)的銅桿供貨商運送標準、夏日雨天包裝標準等準則，這使得往往呈現(xiàn)銅桿供貨商發(fā)貨時銅桿外表無缺無氧化發(fā)黑，而抵達電纜企業(yè)用戶面前時則呈現(xiàn)銅桿外表發(fā)黑現(xiàn)象，帶來了不必要的費事。
 
銅桿進廠查驗根本按照GB/T 3953-2009或電纜企業(yè)企標，有嚴厲的程序。銅桿的貯存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴厲的貯存管理辦法，在銅桿貯存時，尤其是夏日雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用最簡略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤空氣的觸摸制，而這一點往往遭到電纜企業(yè)的忽視。在車間領(lǐng)用銅桿時必定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以操控。

　　 1.2銅桿拉絲工序的操控

　　 本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，現(xiàn)在拉絲時一般運用接連退火的銅大拉，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等進程，首選選取對應(yīng)標準的模具，切不行過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。

　　 在開機前查看乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線進程中，應(yīng)堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不行過度顫抖（顫抖不行防止），拉絲進程中操作者應(yīng)親近重視退火溫度的改變，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導(dǎo)體外表不該有剩余乳化液，此處需求操作者肉眼辨認，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流通，但大都電纜企業(yè)由于嫌銅絲包薄膜費事而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體外表溫度高于室溫，如遇旱季會潛在氧化的危險。

　　 1.3銅絲絞合（束絞）與化學(xué)交聯(lián)擠出工序

　　 以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合進程中，各單絲以規(guī)矩絞合或不規(guī)矩絞合等方法絞合，通過各道壓模效果下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大進步，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機現(xiàn)在無在線退火或降溫設(shè)備，因而銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，挑選適宜的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整結(jié)束后，操作者肉眼調(diào)查上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度，確保無顯著黑點，再發(fā)動機器。
 
一般電纜企業(yè)會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作辦法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標準以剛好滋潤銅絲為準，防止過少部分潛在氧化或過多糟蹋的現(xiàn)象發(fā)作，在一切防氧化作業(yè)預(yù)備保險后，再開機工作。
 
收線處應(yīng)確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，許多電纜企業(yè)也省掉了此進程，若此進程形成銅導(dǎo)體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則無法想象。銅導(dǎo)體在通過拉絲、絞合、貯存后，金屬銅晶格形狀已根本安穩(wěn)?；瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤發(fā)動前，調(diào)整收放線張力，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
 
二、總結(jié)

　　 我國簡直一切的電纜廠都面對銅導(dǎo)體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，便是要堅持金屬銅的還原性。在日常出產(chǎn)中，選用綠寶電線電纜如下辦法可削減銅導(dǎo)體氧化的幾率： 
1）、挑選質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，標準供貨商運送、交貨流程與準則，銅桿到公司后，采納通明塑料薄膜密封辦法，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采納通明塑料薄膜密封辦法； 
2）、選用適宜的銅絲拉制工藝，定時查看拉絲機的退火部件，優(yōu)先挑選含抗氧劑的拉絲油，定時查看乳化液濃度，保質(zhì)期到期前必定提早替換； 
3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技能； 
4）、建立質(zhì)量認識，加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。